KATI ATIK BERTARAFI - ERZURUMDA YAPILAN ÇALIŞMALAR

Aşağıda verilen bilgiler Alman Teknik ve Ekonomik İşbirliği Projeleri kapsamında görev aldığım süre içerisinde yabancı ve yerli uzmanlarla birlikte yapılan uzun çalışmalar ve mühendislik hesaplamaları sonucunda ortaya çıkmış bilgilerdir ve sadece çalışmalar ve konu hakkında fikir vermesi amacı ile kişisel web sitemin içerisine konmuştur. Farklı bertaraf tesislerinde bu bilgiler ve hesaplamaların doğrudan kullanılmasının mümkün olmadığı unutulmamalıdır. Bertaraf sisteminin yer aldığım projelerin sonlandığı tarih olan Mart 2007'den sonraki güncel durumu ile ilgili bilgiler için Erzurum Büyükşehir Belediyesi ile temasa geçmenizde yarar vardır.

BERTARAF SİSTEMİ TANITIMI

Atıklar çevre ve sağlık açısından bugün için çok önemli olmakla birlikte bu konuya geçmişte gereken önem verilmemiştir. Çok yakın zamanlara kadar atıklar dikkatsizce ve sonuçları düşünülmeden bertaraf edilmiştir. Gerçekte sorun birçok yerde devam etmektedir; atıkların gelişigüzel depolandığı yerlerde çevreye ve insan sağlığına riskler mevcuttur.

Atıkların gerçek anlamda bir çevre etki değerlendirmesini yapmak zor olmakla birlikte bu atıkların bulunduğu bölgelerde çevrenin zarar gördüğü, çalışanların sağlıklarında bozulma, yer altı suyunda kirlilik gibi gözlemler yapılabilir. Hem mevcut hem de gelecek nesiller bu olumsuz durumdan etkileneceklerdir.

Erzurum Büyükşehir Belediyesi sınırları içerisindeki mevcut katı atık yönetimi ve depolama sistemini ciddi çevre ve sağlık problemleri oluşturmaya başlamıştır. Türk hükümeti ve Erzurum Büyükşehir Belediyesi yetkilileri bu durumun farkındadırlar ve durumun iyileştirilmesi için çeşitli çalışmalara başlanmıştır. Yaklaşımlardan biri de Kreditanstalt für Wiederaufbau (KfW) yolu ile Alman–Türk Mali İşbirliği Anlaşması kapsamında bir katı atık yönetim projesinin hayata geçirilmesidir. IGA-Fichtner-IGW-TCT tarafından 2002 yılında fizibilite çalışması hazırlanmıştır. Mayıs 2002'de Türk-Alman Teknik İşbirliği bünyesinde eğitim müşaviri olarak göreve başlayan GOPA Consultants firması, proje uygulamasının önemli bir adımı olan, katı atık yönetimi ile ilgili tüm görevlerin üstlenildiği Erzurum Katı Atık Yönetim Birliği'nin kurulması çalışmalarına başlamıştır ve halen desteğini sürdürmektedir.

Alman-Türk müşavirlik konsorsiyumu ERM / Ingenieurbüro Sehlhoff/ Tempo Altyapı, 28 Mayıs 2004 başlayan, ‘’Erzurum Büyükşehir Belediyesi Katı Atık Yatırım Projesi (Uygulama Müşavirliği)’’ için müşavirlik hizmetleri sözleşmesi imzalamışlardır.

Daha sonra Müşavirlik Konsorsiyumu Temmuz 2004 tarihinde Erzurum Büyükşehir Belediyesi ve KfW’ya sunulan Doğrulama raporunun sonuçlarını dikkate alarak, yeni Erzurum Katı Atık Düzenli Depolama Tesisi inşaatı için detaylı tasarım dokümanları hazırlamıştır. Haziran 2005 tarihinde uluslararası ihale yöntemi ile firmaları teklif vermeye davet edilmiş ve ön yeterlilik alan firmalar tekliflerini Erzurum Büyükşehir Belediyesi’ne sunmuşlardır. 18 Ağustos 2005 tarihinde en uygun teklifi veren Strabag International-Maksomer Konsorsiyumu yer teslimini takiben inşaat çalışmalarına başlamışlardır.

Süngeriç Düzenli Depolama Sahasının Hazırlanması, İnşaatı ve Yönetimi

Sahanın Hazırlanması / İnşaatı
Süngeriç Düzenli Depolama Tesisi Tasarımı Temel Bileşenleri

Uygulama Takvimi
Depolama tesisi 2 yıllık bir dönemde, iki aşamada inşa edilecektir.

Kazı İşleri
Yeni depolama alanının inşaatı için sağlanan alan yaklaşık 180.000 m²dir, bunun 60,000 m2’si 1.aşama içindir.

Tesisin şekli minimum kazı ve dolgu işlerinin oluşması için arazi şekline uygun tasarlanmıştır. Depolama alanı alt ve üst sınırı arasındaki eğim %3-7’dir.
Dolgular
Planlanan depolama sahası geometrisinin inşası için planlanan depo tabanı için geniş yüzey dolgusuna ve planlanan sedde ve bentlere gerek vardır.

Dolgu ve sıkıştırma maksimum 40 cm.lik tabakalara uygulanacaktır. Sedde şevleri depolama alanı içerisinde 1 : 3 ve depolama sahasının dışına doğru olan kısımlarda 1 : 3’tür.

Planlanan taban eğimleri %3 – 7 aralığındadır.

İhtiyaçlar ve Kabuller
Alt toprak (mineral geçirimsizlik tabakasının temeli) düz olacak ve gerekli eğim ve sedde eğimini karşılayacaktır.

Geçirimsizlik Sisteminin Yapısı

Taban Geçirimsizlik Sisteminin Yapısı
• Her biri minimum 30 cm olan 2 mineral geçirimsizlik tabakası (30 cm + 3 cm inşaat sırasında)
Tabandaki eğim %3-7 , 1. Aşamada 60,000 m²
1:2 lik eğimli sedde kenarında, 1. Aşamada 3,500 m²

• HDPE geçirimsizlik tabakası (HDPE, kalınlık: 2.0 mm)
Taban alanı %3-7, 1.Aşama 60,000 m²
1:2 lik eğimli sedde kenarında, toplam 3,500 m²

• HDPE Jeomembran, koruma tabakası (jeotekstil), ağırlık: 2,000 g/m² ve/veya 1,200 g/m²
• 16/32 mm filtre çakıl drenaj tabakası
Tabaka kalınlığı  30 cm
Tabanda ve sedde alanında 1.Aşamada 60,000 m².

Yüzey geçirimsizlik sistemi yapısı
• Homojenleştirme için dengeleme tabakası
Tabaka kalınlığı  50 cm.

• Mekanik olarak bağlantılı jeotekstil, ağırlık 400 g/m²
• Her biri 25 cm olan 2 mineral geçirimsizlik tabakası
• Plastik geçirimsizlik tabakası (HDPE, kalınlık: 2.0 mm)
• HDPE geomembranı koruma tabakası: 1,200 g/m²
• 16/32 mm filtre çakıl drenaj tabakası
tabaka kalınlığı > 30 cm.

• Mekanik olarak bağlantılı jeotekstil, ağırlık 400 g/m² her biri
• Bitkilendirme için bitkisel toprak tabakası
Tabaka kalınlığı > 100 cm.

HDPE – Jeomembran İşleri
HDPE plastik tabakadan yapılmış ikinci bir geçirimsizlik tabakası kullanılacaktır.

HDPE jeomembran kalınlığı > 2,0 mm

• Damga basma kuvveti kanıtı / delme testi
• Çekme mukavemeti kanıtı
• Üretici sertifikası , ürün ismi
• Statik kanıt
• İnşa ve nihai yerleştirme sırasında kayma ve stabilite kanıtı

Jeotekstil İşleri
HDPE-jeo membranın korunması amacıyla, taban geçirimsizlik sistemi inşaatı sırasında jeo tekstil uygulanacaktır.

Drenaj Tabakası
Zemin yalıtım sistemi için drenaj tabakası koruma tabakası ve jeotekstil tabakası üzerine yerleştirilecektir.

• Drenaj tabakası için seçilen malzemenin kimyasal/fiziksel ve mekanik stabilitesi kimyasal ve fiziksel sızıntı suyu karakteristiklerini ve depolama sahası üzerine mekanik yükleme nedeniyle drenaj verimini olumsuz şekilde etkilememelidir.
• Drenaj tabakası için yıkanmış malzeme kullanılacaktır, küçük taneliler tercih edilecektir.
• Drenaj tabakası için kullanılacak malzemenin tane-boyut dağılımı 16/32 mm olacaktır.
Gerekli kaliteyi sağlayacak olan yeterli miktarda malzeme sahada mevcut olacaktır.

Sızıntı Suyu Toplama

Sızıntı Suyu Boruları
Depolama sahası içerisinde oluşacak sızıntı suları HDPE’den yapılmış tali dren boruları ile toplanacak ve depolama alanın dışındaki ana toplama borusuna bağlanacaktır.

Depolama sahasının her iki tarafında ana toplama borusu yapılması boru uzunluğunu arttırmakta, ancak daha küçük çap ve et kalınlığı kullanılması ile kompanse edilecektir.

Depolama sahasında depolanacak atık yüksekliği yaklaşık 30 m olacaktır.

Baca içerisine yerleştirilecek olan bağlantı noktası donmaya karşı korunur hale getirilecektir.

Sızıntı Suyu Borularının Temizlenmesi ve Denetimi
Erzurum katı atık düzenli depolama tesisindeki sızıntı suyu toplama borularının toplam uzunluğu yaklaşık 2600 metre’dir. Tali toplama borularının uzunluğu yaklaşık 1700 m. uzunluğundadır. Borular temizlenecek ve boru boyunca dolaşabilen kamera ile denetlenecektir. Tıkanmalara karşı bakım ve temizlik işleri gereklidir. Birinci aşama inşaat bölümünde ana kolektörün toplama uzunluğu yaklaşık 900 metredir. Tali boruların maksimum toplama uzunluğu 240 m civarındadır.

Sızıntı Suyu Yönetimi
Atık kütlesinin içindeki sızıntı suyunu etkin şekilde drene etmek, bir katı atık tesisi yönetim sisteminin en önemli amaçlarından biridir.

Sızıntı Suyu Üretilmesi ve Arıtılması
Sızıntı suyu üretim potansiyeli depolama sahasındaki su dengesi düşünülerek oluşturulmuştur. Su dengesi prensibi, tesise giren su miktarı ile kimyasal ve buharlaşma yolu ile azalan su miktarının dengesinden bahseder. Aradaki fark sızıntı suyu olarak akışa geçer. Su girdisinin kaynakları şunlardır:

• Tesise giren atık nem içeriği
• Atık yüzeyinden içeri sızan su miktarı

Ters Osmoz Yoluyla Sızıntı Suyu Depolanması ve Arıtımı
AB-yönetmeliklerine göre, “… sızıntı suyunun, tahliye edilebilecek özelliğe ulaşıncaya kadar toplanıp arıtılması gerekmektedir…’’ Dışarı tahliye öncesinde belirlenmiş parametreler verilen limitleri aşamayabilir. Bu parametreler KOI, BOI, NH4-N, NO2, NO3, AOX ve ağır metallerdir.

Planlanan sızıntı suyu havuzu sızıntı suyunu birkaç günlük bir periyod içerisinde muhafaza edip arıtacak bir havzadır. Havuzda çökme ve biyolojik stabilizasyon aynı periyodda meydana gelir. Sızıntı suyundaki organik kirletici maddeler bir mikro organizma ve çökme işlemiyle alınır. Havuz tabanına, daha sonra havuz temizlenirken, katı atık tesisine atılacak bir miktar çamur karışımı ve su çöker.

Ters Osmoz endüstriyel atık suyu arıtımında kullanılan geliştirilmiş bir filtrasyon metodudur. Sızıntı suyu gözenekli tüp şeklindeki dış alandan 10,00 kN/m2’e kadar yüksek basınçla pompalanır ve bu da su geçişini sağlarken katı maddelerin geçişini engeller. Bu arıtım işlemi için kullanılan modüller spiral yarık, boş kablolar, boru şeklinde diskler, levhalar, çerçeve ve silindirler içerir.

Bütün arıtım sistemleri içinde ters osmoz, sızıntı suyu üretimi yapan endüstriyel bölgelerde büyük ilgi görmektedir. Güçlü temizleme performansı sayesinde çok katı fabrika atık koşulları dahi karşılanabilmektedir.

Bu yüzden sızıntı suyu arıtımı için katı atık tesisine Ters Osmoz Sistemi yerleştirilecektir.

Bu kararın nedenleri:

• Ters osmoz, parçaları bir konteyner içerisinde önceden hazırlanan, denenmiş bir sızıntı suyu arıtma sistemidir
• Avrupa ve Alman standartlarına uygundur
• Yerel hava koşulları altında arıtma ünitesinin ısıtılmış bir konteyner içerisinde monte edileceğinden ve bütün boruların izole edilmiş olacağından ekipmanların idaresi garantilenmiş olacaktır.
• Kolay bakım, uygun kullanım
• Kirletici maddelerden bağımsızlık
• Sistemin sıkı temizleme standartları sayesinde sızıntı suyunun mevsimsel akarsulara veya tesis bitişiğindeki yağmur suyu toplama havuzuna tahliyesi olanağı
Katı atık tesisi bir biyo-reaktöre sık sık benzetildiğinden tesis için konsantre süzülme sistemi önerilmiştir. Tesisin organik kısmı hızlandırılmış bir biçimde yükselen bir gaz üretimiyle küçüldüğünden katı atık tesisindeki atık madde sabitleme zaman aralığı kısaltılabilecektir.

Erzurum’daki hava koşulları ve Su Kirlilik Kontrolü Güçlü Düzenlemeleri dikkate alındığında, Ters Osmoz uygulaması daha yüksek bir güvenlik ve çevre koruması sağlamaktadır. Ayrıca, ileri arıtım teknolojisi uygulaması DSI talebi doğrultusunda da dikkate alınacaktır.

Ters Osmoz Teknik Tanıtımı

Teknik Detaylar:

• Ortalama akış kapasitesi (süzüntü suyu ): 50 m3/gün
• Ortalama sızıntı suyu akışı : 37.5m3/ gün
• Ortalama konsantre üretim: 12.5 m3/ gün
• Temizleme aşamaları. 2
• membran tipi: ters osmoz
• modül cinsi: disk tüplü
• çalışma basıncı: 65 bar
• montajı yapılan konteynır ( 13,000 x 2,500 x 2,500 mm)
• gerekli elektrik enerjisi: 400 Volt, 50 Hz, 35 kw
• Eliminasyon oranı: Min. 99 % ( BOD5, COD, N-NH4, N-toplam )

Sızıntı Suyu Havuzu
Sızıntı suyu havuzu üç bölüme ayrılacaktır

• Ham su havzası (sızıntı suyu). Tasarlanan hacim 1.000 m³’tür.
• Depolama sahasından oluşacak sızıntı suyu deşarjı ve bilinmeyen hava koşulları sebebiyle, 1000m³ hacimlik yeni bir havuz daha inşa edilecektir. Bu iki havza normal olmayan koşullarda maksimum yağmursuyu deşarjı depolayabilecektir (1,608 m³) .
• Konsantre havzası.
Sızıntı suyu havuzu tesisin kuzey kısmında doğal zeminde açılacaktır. Bağlantı yolundan havuzu çevreleyen platforma bir giriş yolu açılacaktır. Havuzu çevreleyen asfalt bir yol tank römorkunun girişini sağlayacaktır. Kurtarma amaçlı yaşam halatı ve ipler tedarik edilecektir. Havzalara bakım girişi gerektiğinde merdiven kullanılması öngörülmektedir.

Yüzey Suyu Toplama
Kirlenmemiş yüzey suyu, giriş alanındaki asfaltlanmış alandan, örtülmüş olan depolama sahası yüzeylerinden, işletme halinde olmayan depolama alanlarından (inşaat halindeki ya da geçici olarak folyo ile örtülü yüzeylerden) ve çevreden toplanan yağmur suyundan oluşmaktadır.

Gaz Toplama ve İşleme

Toplama Yöntemi
Atık depolamasının başlayışından bir yıl sonra gaz üretimi başlar. Gaz üretimi katı atık tesisinin kapanışından sonra yaklaşık 30 yıl içerisinde biter.

Gaz toplama işlemi, her biri 2,000 m²’lik toplama alanını kaplayan, toplam 42 gaz kuyusu yoluyla gerçekleştirilir. Gaz, gaz kuyularından tahliye boruları vasıtasıyla 5 gaz toplama istasyonuna iletilir.

Bu istasyonlarda kötü gaz iyi gazdan ayrılır ve tahliye boruları vasıtasıyla gaz basınç merkezine ve yakım tesisine gönderilir.

Gaz Çıkışları
Gaz kuyularının yerleştirilmesine atık yüksekliği 2.0 m’ye ulaştığında başlanacaktır. HDPE filtre borusu (delikli) destek konisine yerleştirilecek ve çelik boru onun üzerine konulacaktır (çekilmeli boru, DN 800).

Baca içlerindeki boş alanlara kireçsiz kırma taş ile doldurulacaktır. Atık dolgusu esnasında, çelik borunun 4.0 m’lik boyu yıllık dolgu yüksekliği kadar çekilerek ayarlanacaktır. Atık dökümünün yapıldığı periyotlarda sırasında gaz gidermesi yapılmayacaktır. Bu sırada gaz çıkışları kapalı olacaktır. Doldurma işleminin kesildiği zamanlarda, oluşmuş olan gazın, çekme borularına bağlı esnek nakil hatları üzerinden, emilerek çıkarılması mümkündür (pasif gaz giderme).

Gaz çıkışlarının geçirimsizliği, yüzey geçirimsizlik sisteminin inşaatı ile sağlanacaktır. Gaz çıkış kısmında, dengeleme tabakası yaklaşık 1.50 m derinliğinde olacak şekle ayarlanacak, yukarı uzayan gaz çıkış kolonuna adapte edilecektir. Teleskopik borunun montajından sonra, baca yüzey geçirimsizlik tabakasına kadar kil malzeme ile doldurulacaktır.

İkinci adımda, normal yüzey geçirimsizlik tabakası, çakıl ve yeşillendirme tabakaları inşa edilecektir. Teleskopik boru yeşillendirme tabakası içerisinden geçecektir. Bir kör tapa ile kilitlenecek ve gaz iletim borusuna bağlantı yapılabilir hale getirilecektir.

Gaz İstasyonu
Gaz taşıma borularında taşınan gazlar kilitleme üniteleri ve ölçüm cihazları ile iyi gazın kötü gazdan ayrıldığı 3 gaz istasyonunda toplanır.

Giren gaz taşıma boruları paslanmaz çelik kıvrımlı hortumlar ve azaltıcılar ile gaz istasyonundaki çelik borulara bağlanır. Kaliteye bağlı olarak gaz kilitleme üniteleri yoluyla gaz toplama çubuğuna (DN 200) iletilir. Ölçüm cihazları gazın kalitesini, miktarını, sıcaklığını ve akış hızını belirler.

Iki gaz toplama barı yaklaşık 1.40 m derinlikteki, istasyonlar dışındaki sıvılaşmış gaz ayırma bacasına gider. Çelik borulardan HDPE borulara geçiş her zaman paslanmaz çelik kıvrımlı hortum ve azaltıcılar aracılığıyla sağlanır. Yukarıda belirtilen baca içinde sıvılaşmış gazlar iki ara borunun bağlanmasıyla ve çıkışın en düşük noktaya ayarlanmasıyla HDPE alma borusunda toplanır. Alma tankının en üst kısmında çıkan sıvılaşmış gaz borusu bağlantısı yapılacaktır.

Istasyonun bir tarafında tel kapı olacaktır. Kapı 1.0 m genişliğinde ve 2.0 m yüksekliğinde olacaktır. Kaplama için galvanize trapez metal levha kullanılacaktır.

Gaz Sıvılaştırma
Kondensat ayrıştırma şaftından itibaren bazı sıvılaştırma boruları ayrı boru hendeklerine, bazıları da sızıntı suyu toplayıcısı bacasına kadar gaz taşıma boruları ile aynı boru hendeklerine yerleştirilir.

Gaz Arıtma (Giderme) Sistemi

Gaz Kompresör İstasyonu

Gaz kompresör istasyonu, çelik konteyner de dahil olmak üzere sahaya teslim ve monte işini de içerecek şekilde tek bir kalem olarak önerilecektir (kurma ve yerleştirme dahil).

Gaz giderme sisteminin planlaması için aşağıdaki temel veriler gerekmektedir:

• 330 m³/h ile 1,700 m³/h arasında gaz miktarı olacağı belirtilmiştir (2027 yılı için). Tesis maksimum 1,700 m³/h gaz miktarına göre planlanmalıdır.
• Metan gazı miktarı 30 % ile 60 % arasında ölçülebilir. Meşale %50 metan, %30 karbondioksid, %20 azot içeriği ile sağlanacaktır. Tehlikeli maddeler de dikkate alınmalıdır.
• Meşalenin çalışma ayarı (en yüksek miktara göre) 1:10 olmalıdır; 1: 5 de kabul edilebilir.
• Meşalenin yakma sıcaklığı 800 ile 1000 °C arasında olacaktır.
• Deflagration’a karşı emniyet üniteleri Alman yönetmeliği GUV 17,4 (depolama sahaları için güvenlik yönetmeliği) e göre yapılacaktır. Alman DVGW-yönetmelikleri de mantıksal olarak dikkate alınacaktır. Aşağıdaki güvenlik bileşenleri de dikkate alınmalıdır:
- Gaz alarm sistemi
- teknik havalandırma
- meşale kırılması, sıcaklık kontrolü için güvenlik ünitesi (kompresörden önüne ve arkasına)
- otomatik kapanma (O2 < 6 %, CH4 < 25 ile hacim-%)
- özel malzeme (galvanize çelik)
- başlamadan önce tesisin yoğunluk tespiti
- gaz alarmıyla otomatik kapatma
• Daha düşük enerji tüketimi için döner pistonlu kompresör kullanılmalıdır.
• Kompresörde basınç farkı 200 m bar olacaktır.
• Proses kontrol sistemi tanımlanacaktır.
• İki kompresör ve meşale için bağlantı yükü 30 kW tır.
Basınç istasyonu için bir konteyner teklif edilecektir. Konteyner çapraz kirişli ana iskelete sahip olmalıdır. Çatı ve duvarlar galvanize demirden, kaplama parke olacaktır. İstasyon 2 gaz sıkıştırma odasına bölünür. Konteyner sentetik malzeme ile kaplanacaktır. Kilitlenebilir bir kapı (2.0 x 1.0 yükseklik x genişlik) da olacaktır.

Yakma tesisi (meşale)
Depo gazı için meşale bir bütün olarak teslim edilip monte edilecektir.

Veriler:
- Sıcaklık 800 – 1,000 ° C
- Akım kapasitesi 360 / 1,800 m³/s (regülasyon 1:5)
- Isıtma kapasitesi 1,600 / 8,000 kW
Yakma odası hacim 12 m³
- Toplam yükseklik (m ) 10.60 m
Yakma ünitesi (meşale) şu birimlerden oluşmaktadır:

- Meşale
- Gaz tertibatı
- Baca gazı ölçümü
- Ateşleme ünitesi

Yol İnşaatı

Bağlantı Giriş Yolu

Erzurum Katı Atık Düzenli Depolama Tesisi giriş yolu Temmuz 2004’te yapılan Topoğrafik çalışmalar bazında ve bölge kadastro haritası dikkate alınarak dizayn edilmiştir. Giriş yolu toplam uzunluğu 4.1 km’dir. Giriş yolu Erzurum Katı Atık Düzenli Depolama Tesisini Erzurum-Bingöl Karayoluna bağlamaktadır.

Giriş Yolu Kaplaması

Tipik en kesitlerde biçimlendirildiğinden, yol inşaatı bileşenleri için yol dizayn projesi 30 cm’lik bir antfriz tabakası stabilize alt temel, 20 cm stabilize temel tabakası, 8 cm kaplama tabakası (Kalın Bitumenden oluşan) ve 5 cm asfalt tabaka üzerine temellendirilmiştir.

Çevre Yolu

Depolama tesisinin çevresine bir çevre yolu inşa edilecektir. Bu yol 1. inşaat aşaması sırasında inşa edilecektir.

2. Aşama inşaatına başlandığında yapılacak olan geçirimsizlik yüzeyi üzerine bakım ve işletme yolları daha sonradan yapılacaktır.

Çevre Yolu enkesiti:

• Yol genişliği: 7.0 m
• Altyapı genişliği: 8.3 m
• Banket genişliği: 0.65 m her iki tarafta
Yol tabakaları bileşenleri aşağıdakilerden oluşacaktır :

• 30 cm stabilize alt temel tabakası,
• 20 cm stabilize temel tabakası,
• 8 cm Binder tabakası ve
• 5 cm asfalt tabakası.

Bakım yolları

Enkesit:

• Yol genişliği: 3.0 m
• Altyapı genişliği: 4.0 m
• Banket genişliği: 0.50 m her iki tarafta
Tabakalar

• Kırma taştan yapılmış antifriz tabakası, 50 cm
• Farklı çakıl boyutlarından oluşan kırma malzemeden yapılmış dolgu malzemesi

Yangın Söndürme (dış)
Giriş bölgesi yangın söndürme alanında, biri giriş bölgesi operasyon binası önünde ve farklı noktalarda konumlandırılmış yangın muslukları bulunmaktadır.

Atık Denetleme Sahası/Acil Durum Sahası
Giriş bölümünde bir bölüm gelen atığın kontrolü için kullanılacaktır. Bu alan aynı zamanda kötü hava koşullarında tesiste atık depolamanın imkansız olduğu durumlarda kullanılacaktır.

Güvenlik ve Koruma Çiti
Katı atık tesislerinde güvenlik en önemli meselelerden bir tanesidir. Sahada iyi standartta bir hizmet verilebilmesi için güvenli olması gerekmektedir. Bu koşulu sağlayabilmek için, saha çevresinin çevrili olması ve sahaya giriş olmadığı zaman kapanarak yetkisiz taşıtları engellemeye yeterli olacak bir kapı ile siteye giriş sınırlandırılacaktır.
Koruma çiti aynı zamanda çocukları, çöp karıştıran kimseleri, hayvanları siteden uzak tutacak ve katı atık tesisi operasyonları için de görsel bir perde işlevi görecektir. Bununla birlikte tesis içindeki atıklarında sürüklenip gitmemesi için de bir paravan işlevi görecektir.
Denetleme, kaynak kontrolü, tesiste depolanacak endüstriyel ve zararlı atığı ayrıştırma ve kısıtlama işlevi görmek üzere atık sahasına giren atığı tanımlayacak bir atık denetleme alanı tesis girişinde yer alacaktır. Zararlı ve uygun olmayan atıkların katı atık tesisi dışında tutulmasının nedenleri; yönetmelikler, yeraltı suyunun potansiyel zehirlenmesinin engellenmesi, atık tesisindeki diğer materyallerle uyuşmazlık ve sızıntı suyu arıtımında potansiyel ters etki ihtimalidir.
İyi bir denetleme standardına ulaşmak için, operatörlerin düzenli olarak uygunsuz atıkların tesiste depolanmasını engellemek üzere bir depolama programı uygulamaları gerekmektedir. Denetlemeler kabul edilemez atık içeriği olması muhtemel olan ticari ve endüstriyel kurumlar, bölgeler ve kaynağı bilinmeyen atıklarda odaklanmalıdır.

Denetleme işlemi rasgele denetlemelerle yada tesise giren atıkların geldikleri kaynakların kontrolüyle yapılabilir.

Bağımsız denetleme sahası aynı zamanda sahada bulunan atığın ağır yağmur yağışı, yangın ve diğer uygunsuz koşullarda bekletilmesi için acil durum bölgesi işlevi de görecektir.

Lastik Yıkama Ünitesi
Lastik yıkama ünitesi beton ve hareketli yatay çelik ızgaradan oluşmaktadır.. Lastik yıkama ünitesi suyu, seyyar bir pompa ile sızıntı suyu toplama sistemine aktarılır. Biriken çamur yükleyici tarafından alınarak, depolama alanında depolanır.


Yangın Alarmı ve Dedektör Sistemi
Bütün tesisler uygulanabilir yönetmelikler doğrultusunda detaylı bir yangın alarm sistemi tarafından korunacaktır. İşletme Binasındaki güvenlik odasına bir yangın alarm kontrol paneli kurulacaktır. Çekme kulpu istasyonları ve sirenler tesislerin çeşitli kısımlarına yerleştirilecektir. Bileşik çıkış ve sabit ısı dedektörleri bütün konumlarda kullanılacaktır.

İşletme Binası

İşletme Binası giriş alanında giriş yolu batı kısmında yer alır. Bu bina üzerinden sahadaki bütün aktivitelerin kontrol edildiği bir saha kalbidir.

• Müdür Ofisi
• Müdür asistanları için 2 ofis
• Toplantı odası
• Kafeterya
• Mutfak
• Güvenlik
• Soyunma Odası-Tuvaletli
• Elbise Odası-Tuvaletli
• Duşlar
• Dinlenme Salonu
• Depo
• Kazan dairesi
• Tuvalet (Bay ve Bayan)
Ana binaya 3 giriş bulunmaktadır, ikisi önde (biri memurlar, diğeri tesis çalışanları ve mutfak personeli içindir) üçüncüsü ise köşeden depoya giriş içindir.

Garaj ve Atölye
Giriş bölgesinin en üst kısmında girişin solunda yer almaktadır. Bu bina tesiste kullanılacak mekanik ekipman için bir muhafaza görevi yapacaktır (tesis dozeri ve kompaktörü hariç). Böylelikle bir ekipman üzerinde herhangi bir hasarı tamir ederken binadaki atölye veya tamirhane tamamen bağımsız olarak işleyecektir. Operasyon binası alanı yaklaşık 320 m2’dir.

Kompaktör Garajı
Kompaktör Garajı atık alanı yanında, düzenleme bölümü doğu kısmında yer alacaktır. Bu bina kompaktör ve buldozerin çalışmadıkları zamanlarda kötü hava koşullarından korunmalarını sağlayacaktır. Aynı zamanda, bu bağımsız garajın kullanılmasıyla bağlantı ve giriş yolları bunların ağır yükleri altında hasar görmeyecektir.

Binada iki bölüm olacaktır:

• Kompaktör bölümü
• Buldozer bölümü

Sayfa Başına Git